เชี่ยวชาญในถุงหอยนางรมปิดผนึกกึ่งสำเร็จรูป HDPE, กรงตาข่ายหอยนางรม, กรงตะกร้าหอยนางรมหกเหลี่ยม, ตาข่ายป้องกันการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำและอุปกรณ์เสริม - ทนต่อรังสียูวี, ป้องกันการกัดกร่อน, ยืดหยุ่นสำหรับการเลี้ยงหอยนางรมแบบเต็มวงจร!
กระบวนการผลิตตาข่ายพลาสติก HDPE: การเดินทางที่แม่นยำจากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตาข่ายพลาสติก HDPE คุณภาพสูงเกิดจากกระบวนการผลิตที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เริ่มจาก HDPE บริสุทธิ์คุณภาพสูง เปลี่ยนเม็ดพลาสติกให้เป็นตาข่ายที่ทนทานต่อรังสียูวี ป้องกันการกัดกร่อน และทนทาน ผ่านกระบวนการทำความร้อน การอัดรีด การทำความเย็น และการม้วนที่ได้มาตรฐาน เหมาะสำหรับการเลี้ยงหอยนางรม รั้วสัตว์ปีก การคุ้มครองเทศบาล และสถานการณ์อื่นๆ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของตลาดออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา และแคนาดา ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียดของกระบวนการผลิตทั้งหมด:
1. การคัดเลือกวัตถุดิบ: วางรากฐานด้านคุณภาพ
เลือกเม็ด HDPE บริสุทธิ์ 100% (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) โดยปฏิเสธการผสมวัสดุรีไซเคิล เนื่องจากวัสดุบริสุทธิ์มีความบริสุทธิ์สูงและโครงสร้างโมเลกุลที่เสถียร ช่วยให้มั่นใจถึงความต้านทานแรงดึงและทนต่อสภาพอากาศของตาข่ายสำเร็จรูป ตามการใช้งานผลิตภัณฑ์ ให้เพิ่มสารเติมแต่งที่ใช้งานได้อย่างแม่นยำ: สารเพิ่มความคงตัว UV สำหรับสถานการณ์กลางแจ้ง (เพิ่มความสามารถในการต่อต้านริ้วรอย ปรับให้เข้ากับแสงแดดจ้าในออสเตรเลีย) สารต้านอนุมูลอิสระสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ปรับให้เข้ากับการแช่น้ำทะเลในการเลี้ยงหอยนางรม) และสารป้องกันการเปราะสำหรับภูมิภาคที่มีอุณหภูมิต่ำ (ตอบสนองความต้องการการใช้งาน -30°C ในแคนาดา) หลังจากผสมแล้ว วัตถุดิบจะถูกส่งผ่านตะแกรงสั่นเพื่อขจัดสิ่งเจือปน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องในการประมวลผลครั้งต่อไป
2. การทำความร้อนและการหลอมละลาย: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อความสม่ำเสมอ
วัตถุดิบ HDPE ที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีดแบบสกรู หลังจากสตาร์ทอุปกรณ์ สกรูจะดันวัตถุดิบไปข้างหน้าโดยการหมุน ในขณะที่วงแหวนทำความร้อนด้านนอกถังจะควบคุมอุณหภูมิในโซนต่างๆ: อุณหภูมิส่วนป้อนจะถูกควบคุมที่ 160-180°C (การทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวในขั้นต้น) อุณหภูมิของส่วนหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นเป็น 190-210°C (วัตถุดิบจะหลอมละลายเป็นของเหลวหนืดอย่างสมบูรณ์) และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะคงไว้ที่ 200-205°C (ทำให้มั่นใจว่าการหลอมมีความสม่ำเสมอและไม่มีฟอง) กระบวนการทำความร้อนทั้งหมดได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±2°C ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการย่อยสลายของวัตถุดิบที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและส่งผลต่อความแข็งแรงของตาข่าย
3. การอัดขึ้นรูป: แม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับการสร้างตาข่าย
ของเหลว HDPE ที่หลอมเหลวจะถูกผลักเข้าไปในแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพิเศษที่แรงดันสูง แกนกลางของแม่พิมพ์คือหัวแม่พิมพ์และแผ่นปาก—ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ (เช่น ตาข่าย 25 มม. สำหรับอวนเลี้ยงหอยนางรม, ตาข่าย 30 มม. สำหรับอวนฟันดาบสัตว์ปีก) เปลี่ยนแผ่นปากของข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง รูไมโครบนแผ่นปากจะถูกจัดเรียงตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่าลวดตาข่ายมีการกระจายสม่ำเสมอ หลังจากที่ของไหลถูกอัดผ่านรูขนาดเล็ก มันจะถูกยืดและขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์ดึง: ความเร็วในการลากตามขวางและตามยาวได้รับการจับคู่อย่างแม่นยำเพื่อสร้างตาข่ายสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือหกเหลี่ยมปกติ ในขณะเดียวกันก็ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดตาข่ายสม่ำเสมอ (ข้อผิดพลาด ≤0.1 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตาข่ายและความหนาของเส้นลวดที่ไม่สม่ำเสมอ
4. การระบายความร้อนด้วยน้ำ: การตั้งค่ารูปร่างอย่างรวดเร็วเพื่อความเสถียรของโครงสร้าง
ตาข่ายที่อัดขึ้นรูปจะเข้าสู่ถังน้ำหล่อเย็นอุณหภูมิคงที่ทันที (อุณหภูมิของน้ำควบคุมที่ 20-25 ℃) ด้วยกระบวนการ "ทำความเย็นอย่างรวดเร็ว" น้ำเย็นจะกระจายความร้อนออกจากตาข่ายอย่างรวดเร็ว ทำให้โครงสร้างโมเลกุล HDPE แข็งตัวอย่างรวดเร็ว ล็อครูปร่างของลวดตาข่ายและขนาดตาข่าย และหลีกเลี่ยงการหดตัวและการบิดงอของตาข่ายที่เกิดจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติ มีการติดตั้งลูกกลิ้งนำในถังน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายผ่านได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีรอยยับ ในเวลาเดียวกัน ระบบหมุนเวียนของน้ำจะรักษาอุณหภูมิของน้ำให้สม่ำเสมอ ป้องกันลวดตาข่ายเปราะเนื่องจากการระบายความร้อนในพื้นที่มากเกินไป และรับประกันความยืดหยุ่นของตาข่ายที่เสร็จแล้ว
5. การม้วนและการตกแต่ง: การควบคุมที่แม่นยำสำหรับการจัดเก็บและการขนส่ง
หลังจากเย็นตัวลง ตาข่าย HDPE จะถูกทำให้แห้งด้วยอุปกรณ์ทำให้แห้งด้วยลมเพื่อขจัดความชื้นที่พื้นผิว จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องม้วนอัตโนมัติ เครื่องม้วนจะปรับความตึงแบบเรียลไทม์ผ่านระบบควบคุมแรงดึง (ข้อผิดพลาดของความตึง ≤5N) เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์สม่ำเสมอ (เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ทั่วไปคือ 80-100 ซม.) หลีกเลี่ยงการพันหลวมและการทับซ้อนกัน ตามความต้องการของลูกค้า ความยาวสามารถปรับแต่งได้ในระหว่างการม้วน (20ม./50ม./100ม. หรือตัดตามความต้องการ) หลังจากการม้วน ขดลวดจะถูกห่อด้วยฟิล์มกันน้ำและติดป้ายข้อมูลผลิตภัณฑ์ (ระบุขนาดตาข่าย วัสดุ สถานการณ์การใช้งาน วันที่ผลิต) และสุดท้ายเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อจัดส่ง ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาเพียง 45 นาทีต่อม้วน ซึ่งมีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพในด้านคุณภาพ
กระบวนการผลิตทั้งหมดยึดหลัก "ความแม่นยำ มาตรฐาน และประสิทธิภาพ" แต่ละขั้นตอนของกระบวนการช่วยเพิ่มข้อดีของวัสดุ HDPE ได้สูงสุด: ตาข่ายที่เสร็จแล้วไม่เพียงแต่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ (-30°C~60°C) การกัดกร่อน และไม่แตกหัก แต่ยังสามารถปรับแต่งด้วยขนาดและความยาวของตาข่ายตามสถานการณ์ ทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสำหรับการเลี้ยงหอยนางรม การฟันดาบสัตว์ปีกในสวน และการคุ้มครองชั่วคราวของเทศบาลในตลาดออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา และแคนาดา